Sikre testmiljøer hos Morrow Batteries- med DENIOS som partner hele veien.
Da Morrow Batteries i Norge skulle finne løsninger for sine ekstraordinære behov, falt valget på DENIOS. Samarbeidet har vist seg å bli en suksess, som fremmer et sikkert produksjons- og testmiljø ved deres batterifabrikk i Arendal.
Produksjon av battericeller innebærer risiko på mange måter. Å følge lovkrav og sikkerhetsprosedyrer er derfor avgjørende for å sikre de ansatte og miljøet. Løsningen ble mobile containere som fungerer som testrom. Containerne står utendørs og testene kan derfor gjøres uavhengig av resten av produksjonen i fabrikken.
- DENIOS var løsningen vi trengte!
Batterier bidrar til den grønne omstillingen fordi vi kan lagre energi til senere bruk, samtidig som vi minsker utslippene fra fossile drivstoffer. Men produksjonen av battericeller innebærer risiko på mange måter. Å følge lovkrav og sikkerhetsprosedyrer er derfor avgjørende.
-Våre krav til sikkerhet i produksjon, testing og transport er uunnvikelige og vi har ofte hatt behov for spesialtilpassede løsninger. Vi var derfor på utkikk etter en partner som kunne bidra til at vi løste våre utfordringer på en smidig og sikker måte. DENIOS sine containere er litt som Lego, man har stor frihet til å tilpasse dem helt etter egne behov. De har alle fasiliteter vi behøver og møter alle våre krav til kvalitet og sikkerhet. At Denios også er en lokal partner på plass i Norge, gjør også samarbeidet lettere, sier Marcus Våle, R&D sjef hos Morrow Batteries.
-Med Denios fikk vi en partner som påtok seg mye av ansvaret for blant annet dokumentasjon. Fra Denios sin side var Linus Jacker ansvarlig for å lede prosjektet og sikre fremdrift, med særlig fokus på de kommersielle og avtalemessige rammene. I det tekniske arbeidet hadde Christian Jungk en sentral rolle som prosjektleder, med ansvar for design, utforming og tekniske løsninger – i tett samarbeid med Linus for å sikre helhet og kvalitet i leveransen.
Containere for test av litiumbatterier
Pavan Kumar Chodisetty jobber med å sikre kvaliteten på batteriene som skal gå ut av fabrikken.
-For å få til en storskala produksjon er det nødvendig at vi kan gjøre alle obligatoriske tester og andre momenter på selve fabrikkområdet. Testene består i at vi utsetter batteriene for støt, vibrasjoner, trykk, temperaturforandringer og at vi perforerer dem. Men testing medfører fare for eksplosjoner og brann, og vi har derfor våre testfasiliteter utenfor selve produksjonsområdet i fabrikken. Vi hadde som krav at vi måtte ha brannklassede containere REI90, og DENIOS garanterer for sikkerheten med at containerene er testet på et akkreditert senter. At DENIOS containere tåler vær og vind er også en nødvendighet da de står utendørs. En annen fordel med de mobile testcontainerne som utgjør testanlegget, er en smidigere prosess da vi ikke behøvde å søke byggetillatelse, på samme måte som vi hadde måttet gjøre for eksterne ordinære bygninger.
Sikkert arbeidsmiljø viktigst
Oppbevaring, håndtering, testing og transport av batteriene må skje på en måte som ikke utsetter hverken ansatte eller miljøet for risiko som utslipp av kjemikalier, brann eller eksplosjoner.
-Vi tester battericellene på flere måter, og behøvde derfor flere containere. At vi kan utføre testene uten at de påvirker forholdene i fabrikklokalene er en stor fordel fordi prosessene kan pågå kontinuerlig. Inne i containerene er det satt opp muligheter for å teste battericellene elektrisk, mekanisk og miljømessig.
Containerne tåler utvendig og innvendig brann i 90 minutter. De kommer også med trykkavlastning og et spjeld som kobles til et avsug som fjerner den giftige røyken ved en eventuell batteribrann. Inne i hver container sitter et kamera og testene overvåkes fra en egen kontorcontainer.
– Ansattes sikkerhet er vår aller viktigste prioritet, og en avgjørende forutsetning for at vi skal klare å tiltrekke oss nye medarbeidere, sier Marcus Våle.
Her er produktene og utstyret som ble levert:
